我們的服務(wù)承諾竭誠(chéng)為顧客提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)；向顧客介紹產(chǎn)品提供咨詢和必要的技術(shù)、質(zhì)量信息；向顧客提供《產(chǎn)品樣本》或其他技術(shù)資料；幫助客戶科學(xué)、合理的選擇產(chǎn)品類型、規(guī)格、型號(hào)；提供輸送帶接頭技術(shù)服務(wù)；熱受顧客來(lái)電、來(lái)函、來(lái)訪，以保證24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)；產(chǎn)品實(shí)行“三包”辦理托運(yùn)。
在我們的日常生活中經(jīng)常會(huì)看到輸送帶這一東西，不管是運(yùn)用于運(yùn)送貨物或是一些餐廳里的回轉(zhuǎn)輸送帶。可你是否知道它是如何制作出來(lái)的呢？***輸送帶的**為大家介紹一下輸送帶的制作步驟，因內(nèi)容比較多，***就先為大家介紹**個(gè)步驟。
1.烘干
輸送帶的**介紹，帆布進(jìn)壓延機(jī)之前都要烘干，烘干條件要在快速生產(chǎn)時(shí)取樣測(cè)定帆布經(jīng)烘干后的含水宰來(lái)決定，要求烘干后的含水率為1%~3%，含水率超過(guò)時(shí)要提高烘干溫度。
2.粗煉與熱煉
帆布擦膠、貼膠及壓膠片的膠料進(jìn)壓延機(jī)之前都要經(jīng)粗煉及熱煉。粗煉的工藝條件一般為前輥約50℃，后輥約45℃，膠片厚度不大于8mm，通過(guò)輥簡(jiǎn)3次以上.熱煉的工藝條件一般為前輥溫度約為65℃，后輥約為60℃。膠片的膠種不同，輥溫要有調(diào)糧。膠片厚度不大于8mm,通過(guò)輥簡(jiǎn)4次以上，使送到壓延機(jī)的膠料溫度穩(wěn)定，從而使壓延的膠片及貼膠厚度穩(wěn)定?！ ?/p>
3.擦膠
輸送帶的**介紹，對(duì)未經(jīng)浸膠的棉帆布，輸送帶廠通常是先擦膠然后再貼膠。擦膠通常在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行(圖2-24)，壓延機(jī)中輥涂有骨膠，使擦膠料只包中輥(骨膠溶在熱水中，涂輥后水分蒸發(fā)，骨膠就涂在輥簡(jiǎn)上)。
擦膠過(guò)程是帆布經(jīng)烘干后進(jìn)入壓延機(jī)中下輥間，中輥速率較快，因而將擦膠料搓擦人帆布縫中成為擦膠布，未擦人布縫的膠料粘在輥筒上回到上中輥間的供膠處混合新的膠料后重復(fù)再進(jìn)行擦膠。這些工藝要求膠料威氏可塑度0.55以上，配方有再生膠的，工藝上好操作，不易出現(xiàn)外觀缺點(diǎn)。沒(méi)有再生膠的膠料如白擦膠則可塑度要求更高一些。也要求進(jìn)粗煉時(shí)膠料的門尼焦燒時(shí)間為25~35min,以免膠料在擦膠時(shí)發(fā)生自硫及成品帶布層欠硫。擦膠容易發(fā)生的質(zhì)量毛病如下。
(1)露白即膠布局部或大部分擦不上膠。輸送帶的**介紹，發(fā)生這種情況的原因是多方面的，膠料可塑度低，帆布松緊不一致引起打折等都可以引起露白。處理方法是在餌白處涂上與擦膠配方一樣的膠漿，干后才能使用。
(2)壓破布邊原因是帆布邊緊。解決方法是要紡織廠設(shè)法解決。臨時(shí)的辦法是剪破布邊或?qū)⒉歼吽谷?。 ?/p>
(3)出現(xiàn)自硫膠粒原因有膠料焦燒時(shí)間短或輥簡(jiǎn)溫度過(guò)高，處理方法為：將自琉膠粒***，然后涂上與擦膠配方一樣的膠漿，干后才能進(jìn)入下工序。配方中不要使用硫化臨界溫度低的促進(jìn)劑如TMTD，它的臨界溫度只有103℃，與擦膠工作溫度接近，很容易引起膠料自硫。
(4)扒皮即中輥包膠局部或全部脫輥而貼在膠布上。輸送帶的**介紹，原因是骨膠涂得不好或中輥包輥膠厚度過(guò)厚。應(yīng)重新涂骨膠，扒皮膠布用溶劑將包膠片扒下來(lái)，再涂上同配方的膠漿，干后才能進(jìn)人下工序。
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