酸奶生產(chǎn)線_小型酸奶生產(chǎn)線酸奶包裝有很多形式： 1、 按包裝形式分為：玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料涂層的紙盒裝、塑料薄膜包裝、多層復(fù)合紙（有鋁箔）包裝 2、 按**狀態(tài)分為：攪拌型酸乳生產(chǎn)線、凝固型酸乳生產(chǎn)線、飲用型酸乳生產(chǎn)線 酸奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝 酸乳工藝流程如下： 乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)化→配料→均質(zhì)→**→冷卻→加發(fā)酵劑 灌裝在零售容器內(nèi)→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶 酸奶生產(chǎn)線工藝特點(diǎn) 1、 原料乳驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的 乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。 2、 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。 3、 均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。 4、 凝固型酸乳是在原料乳**和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補(bǔ)償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。 巴氏奶生產(chǎn)線由五個工藝段組成： （1）水處理工段 爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線**→無菌貯存 （2）原料處理工段 牛奶→預(yù)熱→凈乳 （3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段 調(diào)配→超高溫瞬時**→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存 （4）灌裝**包裝工段 灌裝→二次** （5）CIP清洗工段 CIP清洗系統(tǒng) 巴氏奶生產(chǎn)線 巴氏鮮奶生產(chǎn)線 小型巴氏鮮奶飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝特點(diǎn) 整套生產(chǎn)線的加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。 我們的優(yōu)勢是可進(jìn)行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實行交鑰匙工程。 1、 原料乳驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。 2、 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。 3、 巴氏奶均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。 4、 巴氏**的目的是殺滅致病菌，尤其是結(jié)核桿菌，同時盡量減少**菌的數(shù)量。 A、 低溫長時間**乳（LTLT）：62~65℃，30min B、 高溫短時間**乳（HTST）：80~85℃，10~15s C、 超巴**乳：125~138℃，2~4s